一、助鍍劑添加劑的作用機理：

助鍍劑添加劑是由低表面張力的活性劑，金屬表面硅、硫、磷等原素的清潔劑、工件脫水劑、亞鐵離子絡合劑等組成。對鋼鐵表面起到清潔的作用，去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物，使鋼鐵件在進入鋅浴時具有更大的表面活性。延長制件從助鍍池到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中返銹時間。

二、助鍍劑添加劑性能：

1、助鍍工件浸入液體鋅時能與液體鋅快速浸潤并快速反應。

2、助鍍劑添加劑對助鍍劑溫度的影響。

傳統助鍍液的溫度宜控制在60-80oC。溫度低于60oC時，提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透，易引起爆鋅；溫度過低時還會引起溶液沒有足夠的活性，不能徹底清潔制件表面，同時沉積在制件表面的鹽膜也不充分，助鍍液的效果變差，需要增加助鍍液的質量濃度。溫度高于80oC時，會造成助鍍液在制件表面過度沉積而產生雙層鹽膜結構，會造成爆鋅，鍍層增厚及鋅灰增多，更高的溫度還將消耗更多的熱能，在加入助鍍劑添加劑后能明顯降低烘干溫度，縮短烘干時間，減少工件表面鹽膜的沉積，降低爆鋅量，縮短鍍鋅工藝時間。

3、助鍍劑添加劑對助鍍液中雜質含量的影響。

由于該添加劑可絡合溶劑中的鐵離子，使其沉淀，故被鍍工件帶入鋅鍋中的鐵離子明顯減少，從而有效地減少鋅渣的生成。另外，配助鍍液的水質也需注意，水質太硬，即含鈣，鎂等離子過多也會影響助鍍效果，添加該助鍍劑添加劑后可改善水質帶來的不利影響。

4、助鍍劑添加劑對鋅浴中含鋁量的影響。

當熱浸鍍鋅浴中含一定量的鋁時，由于鋁會與助鍍鹽膜中的NH4Cl反應生成無助鍍效果的ALCl3，使助鍍鹽膜的作用減弱，嚴重時導致鋼不能被鋅浴浸潤，形成漏鍍區。對于一定工藝條件下的助鍍液（主要是NH4Cl的含量），鋅浴有一個良好的“安全”含鋁量。根據多家工廠的實踐結果，鋅浴中wAl≤0.006%-0.007%時，助鍍液中的氯化鋅銨質量濃度維持在200-300g/L是安全的。當鋅浴中含鋁量偏高時,助鍍液中NH4Cl的質量濃度應增加。但是在添加我廠生產的助鍍劑添加劑時可有效溶解氧化鋁，而不需要加大氯化銨的含量?？梢允?/span>wAl小于0.04%的鋅浴表面能形成一層薄的氧化物覆蓋層，既可防止鋅浴氧化又不影響助鍍效果，還可減小煙氣。

該助鍍劑添加劑可廣泛適用于型鋼，鋼結構，鑄鐵，球鐵，瑪鋼，鋼絲等多個種類，去除工件表面雜質元素且均能收到好的效果。

三、使用方法：

該添加劑不需要對您的生產系統重新設計,可直接將本添加劑加入到助鍍槽中。

當助鍍劑添加劑的濃度超過1.5％時，潤濕性大大改善，繼續增加濃度時，潤濕性稍有提高增加幅度不大。因此為了保持助鍍劑的穩定性，建議添加量為助鍍劑槽液量的1.5％。

四、注意事項：

1.附著在皮膚上時用清水沖洗

2.濺入眼睛中時用清水沖洗15分鐘以上

3.鍍鋅浸漬時因界面活性劑預熱分解而產生微臭，其對身體無恙